کنترل رطوبت در کپسول های نرم

به طور کلی، رطوبت پوسته کپسول نرم باید در محدوده 8٪ تا 12٪ حفظ شود. اگر سطح رطوبت بیش از حد بالا باشد، پوسته های کپسول تمام شده بیش از حد نرم و مستعد رشد قالب می شوند. برعکس، اگر سطح رطوبت خیلی کم باشد، پوسته ها شکننده و مستعد ترک خوردن می شوند که برای ذخیره سازی و حمل و نقل مضر است. عوامل اولیه موثر بر اثر خشک کردن کپسول های نرم به شرح زیر است:

① دما و رطوبت محیطی
تغییرات در شرایط خشک کردن به طور قابل توجهی بر سرعت خشک شدن کپسول های نرم تأثیر می گذارد. هنگامی که دمای محیط خشک کردن بالا می رود، کپسول های نرم در مراحل اولیه با سرعت بیشتری خشک می شوند. با این حال، در مراحل بعدی-همانطور که سطح پوسته کپسول خشک و سخت می‌شود{2}} مهاجرت رطوبت داخلی مانع می‌شود و در نتیجه سرعت خشک شدن کاهش می‌یابد. برعکس، با کاهش رطوبت محیط، سرعت خشک شدن سریعتر می شود. در شرایط عادی، رطوبت محیط باید زیر 60% حفظ شود. در غیر این صورت، کپسول ها به شدت خشک می شوند.

② سرعت هوای خشک کردن
افزایش سرعت هوا در محیط خشک کن سرعت انتقال رطوبت را افزایش می دهد و در نتیجه راندمان خشک کردن را بهبود می بخشد.

③ مدت زمان خشک شدن
در شرایطی که دما و رطوبت محیط به شدت کنترل می‌شود، رطوبت نهایی کپسول‌های نرم با مدت زمان فرآیند خشک کردن تعیین می‌شود. در طول مرحله بررسی فرآیند، نمونه‌هایی از کپسول‌های خشک شده برای مدت‌های مختلف را می‌توان جمع‌آوری کرد تا میزان رطوبت پوسته‌ها را تعیین کند. سپس یک منحنی خشک کردن را می توان ترسیم کرد تا نقطه پایانی خشک کردن بهینه را ایجاد کند.